Jika Anda ingin manik-manik lampu LED memainkan kinerja terbaik, tidak hanya perlu dimulai dari desain, tetapi juga reaksi kimia yang terjadi di sekitar produk manik-manik lampu LED juga menjadi salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan. Jika reaksi kimia tidak ditangani dengan benar, kemungkinan akan menyebabkan kerusakan permanen pada kinerja LED. Artikel ini akan mulai dari sudut pandang reaksi kimia dan berbicara tentang reaksi kimia yang harus diperhatikan dalam LED.
1. Lingkungan bengkel harus dijaga pada suhu di bawah 30 derajat dan kelembaban dalam kisaran 40% RH-60% RH.
Termometer dan higrometer dapat digunakan untuk memantau perubahan lingkungan, dan sarung tangan atau tempat tidur bayi harus dipakai saat menghubungi LED untuk pemeriksaan. Tas kemasan harus disegel tepat waktu setelah dibuka untuk mencegah oksidasi kaki.
2. Hindari memaparkan LED ke lingkungan bengkel yang asam (PH<>
Untuk bahan perakitan LED lainnya yang dibeli, pabrikan dapat diminta untuk memberikan laporan MSDS (lembar data keamanan bahan) dari bahan asli untuk mengonfirmasi apakah bahan tersebut mengandung belerang, (seperti lembaran MCPCB, sarung tangan karet, karet gelang, sabun belerang, dll. .) ), zat berbasis halogen (seperti lem kaca, lem resin dua komponen kelas bawah) untuk mencegah reaksi kimia atau fisik dengan bahan LED, seperti kontak LED dengan belerang atau zat yang mengandung halogen atau disimpan di lingkungan asam , Sangat mudah untuk menyebabkan korosi pada lapisan berlapis perak produk LED, variasi sifat bahan silika gel LED dan fosfor, yang mengakibatkan kegagalan kinerja fotolistrik manik-manik lampu LED.
3. Sisi pengguna harus memberikan perhatian khusus pada perlindungan belerang selama proses produksi, dan memilih pelat MCPCB dan pasta solder yang dijamin kualitas dan bahan pembantu lainnya (tidak mengandung belerang, halogen, dll. Atau kontennya lebih rendah dari keselamatan standar).
Dari analisis EDS lembaran MCPCB pada beberapa kasus di masa lalu, dapat diketahui bahwa banyak lembaran yang diproduksi di pasaran memiliki kadar sulfur yang berbeda-beda. Meskipun produsen MCPCB akan membersihkan lembaran selama proses pembuatan untuk menghilangkan kandungan belerang dan belerang. Residu pelarut kimia asam, tetapi sulit untuk sepenuhnya menghilangkannya dalam proses produksi biasa. Untuk ini, kandungan sulfur sisa papan MCPCB perlu dikontrol kualitasnya. Umumnya, kandungan sulfur (S) maksimum pada foil tembaga MCPCB tidak melebihi 0,5% sebagai standar batas atas.
4. Ketika LED dipasang pada chip (SMT), tindakan sementara berikut dapat digunakan untuk mencegahnya:
A. Sulfur lebih aktif pada suhu tinggi. Anda dapat melewatkan papan MCPCB melalui oven reflow suhu tinggi (sekitar 230 derajat) sebelum pemasangan permukaan dan kemudian melakukan pembersihan permukaan (alkohol medis, dll.) (jika kondisi tidak memungkinkan) Selanjutnya, Anda dapat langsung membersihkan permukaan MCPCB sebelum pemasangan) untuk mengurangi kandungan belerang pad MCPCB dan lapisan permukaan.
B. Bersihkan oven reflow dan oven dehumidifikasi secara teratur untuk mengurangi kandungan belerang atau halogen;
Mengontrol lingkungan bengkel dari komponen yang mengandung LED atau LED selama pengelasan, pemrosesan dan aplikasi, dan mengontrol kandungan belerang atau halogen.
5. Selama pengelasan dan pemrosesan manik-manik lampu LED, jangan gunakan bahan tambahan yang mengandung belerang atau halogen (seperti sarung tangan karet, dipan jari karet, karet gelang, lem kaca plastik isi, lem panas meleleh, dll.) untuk menghubungi LED.
Masalah kimia tidak seperti rangkaian lampu LED jika ada kesalahan, yang biasanya dapat diperbaiki dengan mengganti perangkat, tetapi akan menyebabkan lebih sulit untuk membalikkan kerusakan pada rangkaian. Jadi setiap orang perlu memberi perhatian khusus pada masalah ini saat mendesain.
5 poin di atas adalah beberapa masalah kimia yang perlu diperhatikan oleh perancang manik lampu LED. Masalah kimia tidak seperti jika ada kesalahan pada rangkaian lampu LED, biasanya dapat diperbaiki dengan mengganti perangkat, tetapi akan menyebabkan lebih sulit untuk membalikkan kerusakan pada rangkaian. Jadi setiap orang perlu memberi perhatian khusus pada masalah ini saat mendesain. Saya harap Anda bisa mendapatkan sesuatu setelah membaca artikel ini
