1. Kerusakan yang disebabkan oleh listrik statis pada chip dioda pemancar cahaya Panas yang dihasilkan oleh medan atau arus listrik instan menyebabkan dioda pemancar cahaya menjadi rusak secara lokal, yang dimanifestasikan sebagai peningkatan arus bocor yang cepat. Kadang-kadang dapat bekerja, tetapi kecerahan berkurang atau cahaya putih berubah warna, dan kehidupan rusak. Ketika medan listrik atau arus memecah sambungan PN dari dioda pemancar cahaya, bagian dalam dioda pemancar cahaya hancur total dan lampunya mati. Dalam lini produksi pengemasan dioda pemancar cahaya, semua peralatan harus diarde, resistansi grounding umum adalah 4Ω, dan resistansi grounding dari tempat-tempat yang membutuhkan tinggi adalah ≤2Ω. Peralatan jalur perakitan aplikasi LED dan landasan personel yang buruk juga dapat menyebabkan kerusakan pada LED. Menurut standar panduan pengguna LED, jarak kabel LED tidak kurang dari 3 5mm dari koloid untuk pembengkokan atau penyolderan. Namun, sebagian besar perusahaan aplikasi tidak dapat melakukannya. Mereka hanya disolder dengan ketebalan PCB (≤2mm). Akan menyebabkan kerusakan dioda pemancar cahaya. Suhu penyolderan yang terlalu tinggi akan memperburuk karakteristik chip, mengurangi efisiensi bercahaya, dan bahkan mati. Terutama beberapa perusahaan kecil menggunakan besi solder biasa 40W untuk penyolderan manual, yang tidak dapat mengontrol suhu penyolderan. Suhu besi solder umumnya 300 ℃ ～ 400 ℃. Koefisien muai suhu tinggi dari kabel LED beberapa kali lebih tinggi daripada koefisien muai sekitar 150. Sambungan solder kawat emas internal Sambungan solder akan ditarik karena ekspansi dan kontraksi termal, yang mengakibatkan lampu mati.
2. Keuntungan dan kerugian dari baris braket sirkuit terbuka pada garis koneksi internal dari perangkat dioda pemancar cahaya adalah kunci untuk kinerja dioda pemancar cahaya. Baris braket terbuat dari tembaga atau besi yang dicap dengan cetakan presisi. Karena tembaga lebih mahal, baja karbon rendah canai dingin digunakan untuk mencap baris braket LED, dan baris braket besi berlapis perak. Pelapisan perak memiliki dua fungsi: (1) mencegah oksidasi dan karat; (2) memfasilitasi pengelasan. Karena kelembapan udara tinggi untuk periode waktu tertentu setiap tahun, mudah menyebabkan bagian logam yang dilapisi dengan buruk berkarat dan menyebabkan komponen dioda pemancar cahaya gagal berfungsi. Dioda pemancar cahaya yang dikemas akan memiliki daya rekat yang buruk karena lapisan pelapisan perak tipis, dan sambungan solder akan terlepas dari braket dan menyebabkan lampu mati. Selain itu, setiap proses pengemasan harus dioperasikan dengan ketat, dan kelalaian di tautan mana pun akan menyebabkan lampu mati.
3. Pengujian dan evaluasi keandalan dioda pemancar cahaya berdaya tinggi. Mode kegagalan yang terkait dengan perangkat dioda pemancar cahaya berdaya tinggi serta struktur dan proses pengemasan meliputi kegagalan optik (seperti lem yang menguning, kinerja optik yang menurun, dll.), Kegagalan listrik (seperti korsleting dan sirkuit terbuka) dan Kegagalan mekanis (seperti kerusakan timah, pematrian, dll.). Waktu kegagalan rata-rata digunakan untuk menentukan masa pakai dioda pemancar cahaya, yang umumnya mengacu pada waktu penggunaan atenuasi fluks bercahaya keluaran dioda pemancar cahaya&# 39 hingga 70% dari nilai awal (biasanya 50 % dari nilai awal untuk tampilan layar). Pengujian lingkungan yang dipercepat biasanya digunakan untuk pengujian dan evaluasi keandalan. Konten pengujian meliputi penyimpanan suhu tinggi (100 ℃, 1000h), suhu tinggi dan kelembaban tinggi (85 ℃ / 85%, 1000h), penyimpanan suhu rendah (-55 ℃, 1000h), siklus suhu rendah tinggi (85 ℃ ～ -55 ℃), kejutan termal, ketahanan pelarut, ketahanan korosi, kejut mekanis, dll.
