Teknologi Guangmai profesional dalam membuat konektor Wago Wire Soldering Welding ke layanan Papan PCB LED.
Tindakan pencegahan untuk mencegah vulkanisasi dalam proses produksi SMT produk aplikasi LED
Tindakan pencegahan untuk mencegah vulkanisasi dalam proses produksi SMT produk aplikasi LED
Dalam proses produksi PRODUK aplikasi LED SMT, vulkanisasi kemungkinan besar terjadi dalam proses solder reflow. Dari berbagai kasus buruk yang telah terjadi, Jin Jian menunjukkan bahwa layar perak stent divulkan dengan kuat, dan kecepatannya terkait langsung dengan kandungan sulfur, suhu, dan waktu. Proses reflow adalah lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi yang khas, dan sejumlah besar bahan yang mengandung sulfur juga dapat ditemui. Selama proses pemeriksaan LED GMKJ, ditemukan bahwa ada catatan unsur sulfur dalam air cuci pasta solder dan lem pengisian papan PCB lainnya. Selama operasi SMT, bahan-bahan ini akan mengalir kembali bersama dengan LED. Setelah mengalir kembali untuk jangka waktu tertentu, bagian berlapis perak dari braket akan menjalani internalisasi. Alasan utamanya adalah bahwa zat yang mengandung sulfur menembus ke LED selama proses reflow, menyebabkan perak menjadi Vulkanisasi, yang menyebabkan kegagalan produk.
Misalnya, dari analisis komposisi lembaran MCPCB dalam banyak kasus LED GMKJ di masa lalu, banyak lembaran yang diproduksi di pasaran memiliki tingkat sulfur residual yang berbeda, meskipun produsen MCPCB akan membersihkan lembaran selama proses untuk menghilangkan konten. Sulfur dan pelarut kimia yang mengandung asam tetap ada, tetapi sulit untuk sepenuhnya menghilangkannya dalam proses produksi biasa. Mengingat fakta bahwa sulfur lebih aktif di lingkungan suhu tinggi ketika operasi SMT, dewan MCPCB dapat diproses sebelumnya melalui oven reflow suhu tinggi (sekitar 230 derajat) sebelum pembersihan permukaan (alkohol medis, dll.) sebelum pemasangan permukaan untuk mengurangi mcPCB yang menyerdikan kandungan sulfur dari cakram dan lapisan permukaan. Jika proses tidak diperbolehkan, permukaan PCB dapat dibersihkan langsung sebelum SMT, dan permukaan produk harus dibersihkan setelah reflow selesai. Permukaan papan dan sendi solder dibersihkan untuk mengurangi kemungkinan vulkanisasi LED. Saat membersihkan, Anda harus memilih untuk tidak membuat belerang dan tidak mengandung pembersih asam lainnya.
Berikan perhatian khusus pada pasta solder di sini. Pasta solder adalah sistem yang kompleks, yang merupakan campuran bubuk solder, fluks dan aditif lainnya. Pelarut dan beberapa aditif pasta solder akan volatilize di bawah suhu tinggi solder, dan pelarut ini akan menembus melalui celah manik-manik lampu LED atau pori-pori gel silika. Komposisi fluks dalam pasta solder lebih rumit. Komposisi aktivator biasanya mengandung beberapa komponen halogen atau asam organik. Hal ini dapat dengan cepat menghilangkan film oksida pada permukaan logam solder, mengurangi tegangan permukaan solder, dan membuat solder menyebar dengan cepat pada logam solder. Permukaan. Halogen yang biasanya digunakan adalah klorin dan bromin. Kehadiran klorin dan bromin dapat dengan mudah menyebabkan klorinasi, brominasi dan ketidakcocokan kimia dari manik-manik lampu.
Oleh karena itu, GMKJ LED merekomendasikan agar pabrik pencahayaan LED melakukan inspeksi masuk secara teratur pada papan PCB, bahan, dan bahan tambahan pendukung lainnya untuk menghindari zat yang mengandung sulfur yang tersisa di papan PCB. Setelah koneksi reflow PCB selesai, posisi sendi solder dibersihkan untuk menghilangkan atau mengurangi residu permukaan. Hindari menggunakan perekat dan pelarut yang mengandung sulfur asam untuk agen pembersih.
Selain itu, selama operasi SMT, perlu untuk mencegah penggunaan bahan yang mengandung sulfur untuk menyebabkan vulkanisasi LED. Misalnya, tolong jangan gunakan aksesori yang mengandung sulfur atau halogen seperti sarung tangan karet, tongkol karet jari, karet gelang, taplak meja anti-statis karet, pengisi, lem kaca, lem lelehan panas, dll. untuk menghubungi LED selama solder dan penanganan LED. ; Hal ini juga diperlukan untuk mencegah penggunaan perlengkapan vulkanisir dan mesin; Yang terbaik adalah membangun jalur produksi SMT bebas sulfur yang terpisah atau bengkel produksi untuk memastikan bahwa produk tidak divulkanisir selama proses pembuatan produk LED SMT: secara teratur membersihkan tungku reflow dan oven Dehumidification: dan mengontrol lingkungan bengkel komponen LED atau LED selama pengelasan, pengolahan dan aplikasi, yang bermanfaat untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan risiko sulfur atau halogen membahayakan LED.
Gambar Produk: Papan PCB LED melewati oven reflow setelah SMT
Apa yang gmkj LED dapat lakukan sekarang:
 |  |  |
| Wire soldering dan LED &resistor solder ke papan pcb | konektor kawat wago solder dan perakitan | Papan pcb aluminium gerber file dan desain desain Altium desain |
GMKJ LED sangat proffesional dalam membuat chip LED:
Pencahayaan LED yang berlaku setelah solder, kami akan memeriksa 100% sebelum pengiriman.
 |  |
| Plant LED pertumbuhan pcb papan 100% pencahayaan pada cek sebelum pengiriman | Uv LED Lighting pada pemeriksaan efek sebelum pengiriman |
Tentang Guangmai
Informasi lebih lanjut:
Untuk detail lebih lanjut dari konektor Wago Wire Soldering Welding ke layanan PAPAN PCB LED, jangan ragu untuk menghubungi Guangmai Tech secara langsung.
Tag populer: wago wire konektor solder pengelasan ke led pcb papan layanan, Cina, produsen, pemasok, pabrik, harga, murah, kutipan, lembar data, spesifikasi, spesifikasi
