Bagaimana cara mengeringkan lampu pengawet lem UV? Apa prinsip kerja lampu curing lem UV? Perekat curing UV terdiri dari resin dasar, monomer aktif, photoinitiator dan komponen utama lainnya, stabilizer, agen pengikat silang, agen kopling dan agen tambahan lainnya. Lampu curing lem UV disinari dengan sinar UV dengan panjang gelombang yang sesuai, photoinitiator dengan cepat menghasilkan zat atau ion bebas, dan kemudian memulai polimerisasi dan pengikatan silang resin dasar dan monomer aktif untuk membentuk struktur jaringan, sehingga dapat mencapai ikatan bahan perekat.
Bagaimana cara mengeringkan lampu pengawet lem UV? Apa prinsip kerja lampu curing lem UV?
1.1.6 Secara teoritis, monomer terpolimerisasi kationik dapat digunakan untuk pengawetan kationik. Ini dapat dipolimerisasi secara kationik atau dikopolimerisasi dengan berbagai bahan monomer melalui senyawa heterosiklik seperti olefin, epoksi, ketal, cuka, silikon, dll. Memperoleh sifat fisik dan kimia yang lebih baik. Resin dasar dari jenis film pengawetan mekanisme ini muncul pada akhir 1980-an, termasuk seri vinil eter dan seri epoksi. Resin vinil eter dapat diperoleh dengan reaksi 311 vinil eter dan resin yang sesuai. Tapi sejauh ini resin epoksi atau resin epoksi yang paling umum digunakan atau dimodifikasi, terutama digunakan resin epoksi dan resin epoksi bisphenol A, resin silikon, polibutadiena terepoksidasi, karet alam terepoksidasi, dll. Yang paling umum digunakan adalah resin epoksi bisphenol A, tetapi viskositasnya lebih tinggi dan agregasi lebih lambat; senyawa epoksi alifatik umumnya berpolimerisasi lebih cepat, di antaranya 3,4-epoksisikloheksil karboksilat-3,4- Epoksi sikloheksil metil ester (CY179) adalah resin epoksi alifatik curing kationik yang paling umum digunakan. Viskositasnya yang rendah, agregasi dan kecepatannya dapat digunakan dengan resin epoksi bisphenol A. Senyawa epoksi memiliki tingkat penyusutan pembukaan cincin yang kecil. Berdasarkan beberapa senyawa polisiklik, komposisi light-curing juga telah digunakan. Lampu curing lem UV dapat mengembang volumenya selama proses polimerisasi, seperti asetat asli dalam proses pembukaan cincin. Tingkat ekspansi volume per jam adalah 1,5%. Senyawa vinil eter kaya akan elektron dan dapat digunakan sebagai reaktor atau pengencer polimerisasi curing kationik.
Di satu sisi, pengencer berperan sebagai pengencer, membuat perekat mudah ditangani; di sisi lain, ia memainkan peran cross-linking, sehingga harus memiliki reaktivitas yang baik. Setelah perawatan, ia memasuki jaringan resin dan memiliki pengaruh besar pada kinerja akhir produk yang diawetkan. Pengencer reaktif biasanya ditambahkan untuk meningkatkan viskositas, adhesi, fleksibilitas, kekerasan dan kecepatan curing. Sifat mekanik pengencer yang berbeda mungkin sangat berbeda dari resin dasar. Terutama untuk viskositas rendah, pengenceran tinggi dan kemampuan reaksi tinggi, serta volatilitas, toksisitas, iritasi rendah dan bau tidak sedap, harga rendah, stabilitas tinggi dan kompatibilitas resin yang baik dan persyaratan lainnya. Pengencer biasanya digunakan untuk menyesuaikan berbagai sifat.
1.2.1 Pengencer aktif radikal bebas Pengencer aktif radikal bebas dibagi menjadi monomer multifungsi akrilik generasi pertama yang dikembangkan sebelumnya, monomer multifungsi akrilik generasi kedua dan monomer akrilik generasi ketiga yang baru saja dikembangkan. Monomer multifungsi akrilat generasi pertama adalah 1,6-propilen glikol akrilat (HDDA), 2,1,4-butanediol akrilat (BDDA), propilen glikol akrilat (DPGDA), gliserol akrilat (TPGDA) dan tiga gugus fungsi Metil propana akrilat (TMPTA) dan pentaerythritol triacrylate (PETA), terutama triethylene glycol acrylate methyl propane (TMPTMA), dll. Mereka menggantikan generasi pertama monomer monofungsi akrilik reaktivitas rendah. Namun, dengan perkembangan pesat teknologi pengawetan ultraviolet, hal itu memperlihatkan kerugian besar dari iritasi kulit. Oleh karena itu, monomer akrilik generasi kedua dan ketiga telah dikembangkan untuk mengatasi kekurangan iritasi yang tinggi, aktivitas yang tinggi dan tingkat pengawetan yang tinggi. Terutama memasukkan etoksi atau radikal oksigen ke dalam molekul monomer multifungsi asam akrilat generasi kedua, seperti trietilen glikol akrilat metil propana teretoksilasi (TMP (EO) TMA), c oksigen trifluorometana Etilen glikol akrilat metil propana TMP (PO) TMA). Oxygen glyceryl triacrylate c G(PO)TA o Monomer akrilik generasi ketiga terutama mengandung metoksi akrilat, yang lebih baik memecahkan kontradiksi antara kecepatan curing tinggi dan tingkat penyusutan tinggi dan tingkat curing rendah. Produk tersebut terutama meliputi 1,6-heksanadiol metoksi monoakrilat (HDOMEMA), etoksioksi neopentil metoksi monoakrilat (TMP (PO) MEDA), menambahkan alkoxy dalam molekul Basis dapat mengurangi viskositas monomer dan mengurangi iritasi monomer. Selain itu, pengenalan gugus alkoksi dari lampu pengawetan air lem sinar ultraviolet sangat meningkatkan kompatibilitas monomer pengencer.
1.4 Aditif lainnya
Fungsi utama peralatan bantu adalah:
Proses produksi perekat halus;
Meningkatkan stabilitas penyimpanan zat koloid;
Meningkatkan kinerja konstruksi perekat;
Meningkatkan kinerja membran karet, dll.
Perekat menyembuhkan UV terutama stabilisator, agen leveling, defoamers, plasticizer dan agen kopling.
