1. metode penyolderan umum dapat dibagi menjadi penyolderan besi solder listrik, penyolderan platform pemanas dan penyolderan reflow, dll. A, penyolderan besi solder listrik adalah yang paling umum, seperti persiapan dan perbaikan sampel, karena sebagian besar produsen yang ada membeli kembali listrik untuk menghemat biaya. Besi solder sebagian besar merupakan produk yang tidak memenuhi syarat dan sedikit berkualitas, dan kebanyakan dari mereka tidak diarde dengan baik dan memiliki kebocoran. Selama proses pengelasan, ini setara dengan membentuk loop antara ujung besi solder yang bocor-LED yang disolder-tubuh manusia-bumi, yang sama dengan angka Sepuluh kali-ratusan kali tegangan yang dikenakan manik lampu. diterapkan pada manik lampu LED, yang langsung membakarnya. Lampu mati yang disebabkan oleh pengelasan platform pemanas. Karena daftar sampel lampu yang terus menerus, sebagian besar perusahaan memenuhi kebutuhan batch kecil dan daftar sampel. Karena keunggulan biaya peralatan yang rendah, struktur dan operasi yang sederhana, platform pemanas telah menjadi alat produksi terbaik.Namun, karena lingkungan penggunaan (seperti masalah ketidakstabilan suhu di mana ada kipas), keahlian operator pengelasan dan kontrol kecepatan pengelasan telah menjadi masalah utama lampu mati, dan ada juga landasan peralatan pemanas dari platform.C, penyolderan reflow. Umumnya, metode penyolderan ini adalah metode produksi yang paling andal, cocok untuk produksi dan pemrosesan massal. Jika pengoperasian tidak dilakukan dengan benar, ini akan menyebabkan konsekuensi yang lebih serius dari lampu mati, seperti penyesuaian suhu yang tidak wajar, pembumian mesin yang buruk, dll.
2. Mati lampu akibat penyimpanan yang tidak tepat: Masalah seperti ini paling sering terjadi, karena masalah pencegahan kelembaban tidak diperhatikan setelah membuka kemasan, karena lem penyegel manik-manik lampu sebagian besar adalah silica gel, yang memiliki sifat tertentu. karakteristik penyerapan air, dan manik-manik lampu dipasang setelah lembab. Setelah papan, setelah proses penyolderan suhu tinggi, silika gel akan mengembang dan berkontraksi dengan panas, kabel emas, chip, dan braket akan berubah bentuk, menyebabkan kabel emas bergeser dan putus, dan lampu tidak akan menyala . Oleh karena itu, disarankan agar LED disimpan di tempat yang kering dan berventilasi. Di lingkungan, suhu penyimpanan -40 ℃ -+100 ℃, dan kelembaban relatif di bawah 85%; LED harus digunakan dalam waktu 3 bulan di bawah kondisi kemasan aslinya untuk menghindari karat pada braket; ketika kantong kemasan LED dibuka Setelah itu, harus digunakan secepat mungkin. Saat ini, suhu penyimpanan 5 -30 ℃, dan kelembaban relatif di bawah 60%.
3. Pembersihan kimiawi: jangan gunakan cairan kimia yang tidak diketahui untuk membersihkan LED, karena dapat merusak permukaan koloid LED, atau bahkan menyebabkan retakan pada koloid. Jika perlu, bersihkan dengan kapas alkohol di bawah suhu dan ventilasi normal. Waktu paling baik untuk dikendalikan dalam satu waktu. Angin menit selesai.
4. Lampu mati yang disebabkan oleh deformasi: Karena bagian dari papan lampu mengalami deformasi, operator akan membentuknya kembali. Karena deformasi papan, manik-manik lampu di atas juga akan berubah bentuk pada saat yang sama, menarik kabel emas, menyebabkan lampu mati. Direkomendasikan Papan jenis ini paling baik dibentuk kembali sebelum produksi. Produksi, perakitan, dan pergerakan yang lebih lama juga dapat menyebabkan deformasi merusak kabel emas. Ada juga yang susun. Guna memudahkan proses produksi, papan lampu ditumpuk sesuka hati. Akibat gravitasi, manik-manik lampu bagian bawah akan berubah bentuk dengan gaya dan merusak kabel emas.
5. Struktur pembuangan panas, catu daya, dan papan lampu tidak cocok: karena desain atau pemilihan catu daya yang tidak wajar, catu daya melebihi batas maksimum yang dapat ditahan oleh LED (arus berlebih, dampak sesaat); Struktur pembuangan panas yang tidak wajar dari lampu akan menyebabkan lampu mati dan kerusakan lampu dini yang berlebihan.
6, Grounding pabrik: Penting untuk memeriksa apakah kabel grounding utama dari pabrik itu baik.
7, listrik statis: listrik statis dapat menyebabkan kegagalan fungsi LED, disarankan untuk mencegah ESD merusak LED. A. Operator harus mengenakan gelang antistatis dan sarung tangan antistatis selama pengujian dan perakitan LED. B, peralatan las dan peralatan pengujian, meja kerja, rak penyimpanan, dll. Harus diarde dengan baik. C. Gunakan kipas ion untuk menghilangkan listrik statis yang dihasilkan oleh gesekan selama penyimpanan dan perakitan LED. D, kotak bahan dengan LED adalah kotak bahan anti-statis, dan kantong kemasan adalah kantong elektrostatis. E. Jangan beruntung, cukup sentuh LED
