Tidak peduli di industri apa Anda berada, semua orang paling peduli tentang efisiensi. Pengenalan teknologi pemindaian 3D dapat secara efektif mengendalikan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi, membawa manfaat ekonomi yang cukup besar bagi industri manufaktur cetakan. Hari ini, saya ingin berbagi dengan Anda Mari kita bahas ruang aplikasi peralatan pemindaian 3D di industri manufaktur cetakan.
Pemindai 3D genggam, sebagai perangkat pengukuran seluler yang fleksibel dan portabel, dapat langsung beroperasi di berbagai lokasi industri kompleks, memperoleh data 3D dengan cepat, akurat dan stabil, dan menghasilkan laporan inspeksi intuitif dan visual.
Jadi, di area mana penggunaan peralatan pemindaian 3D dapat secara efektif meningkatkan efisiensi secara keseluruhan? Selanjutnya, mari kita lihat aplikasi spesifik pemindai 3D dalam pembuatan cetakan.
Deteksi tunjangan pemesinan kosong mati
Banyak cetakan terbuat dari baja paduan khusus, dan biaya bahan bakunya tinggi. Dalam pembuatan cetakan, jika tunjangan pemesinan kosong terlalu banyak, bahan baku akan terbuang sia-sia; sebaliknya, jika tunjangan pemesinan kosong tidak mencukupi, kualitas cetakan akhir tidak akan memenuhi syarat, dan seluruh set akan dihapus.
Oleh karena itu, jika tunjangan pemesinan cetakan kosong dapat dikontrol secara lebih akurat sebelum diproses, dapat dicapai untuk menghasilkan produk yang memenuhi syarat dengan jumlah bahan paling sedikit dan secara efektif mengontrol biaya pembuatan cetakan. Selanjutnya, mari kita lihat kasus-kasus tertentu untuk melihat bagaimana penggunaan pemindai 3D untuk inspeksi kosong cetakan dapat membawa manfaat ekonomi bagi produsen cetakan. Dalam hal ini, Sikan Technology menggunakan pemindai 3D komposit KSCAN-Magic untuk memeriksa tunjangan pemesinan dari cetakan besar kosong.
Langsung memindai adegan
Keuntungan solusi
Fleksibel dan portabel, bekerja kapan saja, di mana saja
Dibandingkan dengan peralatan pengukuran tetap, pemindai 3D genggam kompak dan portabel, dengan ambang operasi yang rendah, persyaratan rendah untuk lingkungan operasi, dan sedikit dampak lingkungan. Tidak perlu membuka kembali lokasi pengukuran, dan pekerjaan pengukuran dapat dilakukan kapan saja dan di mana saja, yang dapat secara efektif mengurangi biaya inspeksi dan pengujian. Biaya waktu deteksi.
Data yang efisien dan akurat dan komprehensif
KSCAN-Magic dilengkapi dengan 5 mode kerja, dan area pemindaian dapat mencapai 1440 mm x 860 mm, yang dapat dengan cepat mendapatkan data 3D keseluruhan cetakan kosong. Dengan pemindaian halus dan mode pemindaian lubang dalam, ia dapat secara akurat mendapatkan posisi permukaan yang kompleks, lubang dalam, dan sudut mati. Dibandingkan dengan metode deteksi tradisional, data lebih lengkap dan komprehensif, yang memberikan dasar data yang andal dan komprehensif untuk penentuan tunjangan permesinan selanjutnya dan menghindari pemborosan bahan baku.
Fotogrametri, satu mesin untuk berbagai tujuan
Pemindai 3D genggam memiliki akumulasi kesalahan, dan sistem fotogrametri dapat mengurangi akumulasi kesalahan. Secara umum, untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, jika ukurannya melebihi 1,5m dan membutuhkan bagian presisi, disarankan untuk menggunakan peralatan fotogrametri untuk membantu dalam deteksi.
Ukuran cetakan kosong besar, dan KSCAN-Magic of Sikan Technology memiliki sistem fotogrametri bawaan, yang dapat menyelesaikan tugas pemindaian tanpa peralatan tambahan.
Pelaporan visual, real-time, dan intuitif
Dengan perangkat lunak pemindaian profesional, hasil inspeksi 3D bersifat real-time dan intuitif. Membandingkan data yang diperoleh dengan memindai dengan model CAD, peta deviasi kromatografi dihasilkan, ambang baca rendah, dan pekerja inspeksi dapat dengan mudah dan tepat waktu menganalisis tunjangan pemrosesan berikutnya.
Secara umum, tunjangan pemesinan total tidak dihapus pada satu waktu, tetapi secara bertahap dihapus dalam setiap proses. Dalam proses pemesinan kosong, praktik umum adalah menggunakan model digital bagian untuk mengimbangi ketebalan maksimum untuk menghasilkan program pemesinan.
Dalam banyak kasus, kepala alat pusat permesinan berjalan kosong tanpa menyentuh bagiannya. Data tiga dimensi dari cetakan kosong yang diperoleh oleh pemindai 3D lebih komprehensif dan akurat, dan juga dapat mengurangi fenomena lari kosong ke tingkat yang lebih besar, mengoptimalkan prosedur pemrosesan, meningkatkan tingkat kualifikasi produksi cetakan, dan mempersingkat siklus pembuatan cetakan.
Inspeksi sebelum perbaikan cetakan
Kualitas cetakan secara langsung menentukan kualitas produk. Setelah cetakan aus sampai batas tertentu, kualitas produk tidak dapat dijamin, sehingga perbaikan cetakan sangat penting.
Metode tradisional bergantung pada pengalaman manual untuk menentukan area perbaikan cetakan, dan waktu perbaikan cetakan sering memakan waktu beberapa minggu. Ini tidak hanya membutuhkan banyak waktu dan biaya tenaga kerja, tetapi juga beberapa data permukaan dan sudut yang kompleks mudah terlewatkan. Jika pemindai 3D digunakan untuk pemindaian dan inspeksi, area perbaikan cetakan dapat ditentukan lebih cepat dan akurat, yang dapat sangat mempersingkat siklus kerja perbaikan cetakan dan meningkatkan efisiensi kerja.
Sikan Technology telah menggunakan pelacakan pemindai 3D TrackScan-P42 untuk melakukan inspeksi pasca-pemrosesan dari die penempaan panas yang besar, memberikan dasar data yang komprehensif dan andal untuk pekerjaan perbaikan mati berikutnya.
Keuntungan solusi
Sangat cepat dan efisien
Karena ukurannya yang besar dan berat, tidak mudah untuk keluar dari bengkel untuk pengujian. Dengan cara tradisional, metode pengukuran berdasarkan meter digunakan, tetapi ukuran dan luas die tempa panas ini besar, dan efisiensi deteksi rendah.
Dengan tingkat pemindaian TrackScan-P42 hingga 1.900.000 pengukuran per detik, para pekerja memperoleh data 3D skala penuh dari penempaan panas yang mati hanya dalam 5 menit. Waktu kerja perbaikan cetakan secara keseluruhan telah dipersingkat dari beberapa minggu menjadi kurang dari 10 hari, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja perbaikan cetakan.
Tak kenal takut akan detail, super mudah beradaptasi
Dadu tempa panas skala besar ini memiliki banyak fitur, lubang dalam, dan alur yang dalam. Dalam mode pemindaian halus laser biru paralel 7-beam dan mode pemindaian sudut mati lubang dalam balok tunggal, detail lubang dalam dapat dilihat sekilas, dan data 3D dari dadu dapat sepenuhnya diperoleh.
TrackScan-P42 memiliki kemampuan beradaptasi lingkungan yang kuat, tidak takut pada permukaan yang cerah dan hitam, dan dapat dengan mudah mendapatkan data 3D lengkap dari mesin pencerah die tempa panas.
Tidak perlu memposting poin, pelacakan cerdas
Pemindai pelacakan 3D TrackScan-P42 mengadopsi teknologi pelacakan optik cerdas, yang tidak memerlukan titik mencuat, yang tidak hanya menghemat waktu untuk titik mencuat, tetapi juga menghindari kerusakan pada permukaan deteksi.
Laporan visual, intuitif dan jelas
Ambang operasi rendah, dan laporan visual akhirnya terbentuk, yang sangat mudah dibaca. Melalui kromatogram kontras yang dihasilkan, dimungkinkan untuk secara akurat menentukan area yang perlu diperbaiki.
aplikasi lain
Biasanya, analisis penjepit stamping mati memakan waktu dan padat karya. Pada saat ini, jika pemindai 3D digunakan untuk mendapatkan data 3D dari cetakan atas dan bawah, itu fleksibel dan efisien, yang dapat mensimulasikan analisis penjepitan cetakan lebih efisien, dan memberikan dasar data yang akurat untuk rencana modifikasi.
Selain itu, pemindaian 3D juga dapat digunakan untuk mencadangkan cetakan secara digital, memberikan basis data untuk perbaikan cetakan berikutnya, pengoptimalan, dan desain ulang.
Secara keseluruhan, menggunakan pemindai 3D genggam dapat menampilkan hasil pemindaian dengan lebih akurat, efisien, dan intuitif. Pada tahap desain cetakan, produksi, dan perbaikan, dapat secara efektif meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi waktu dan biaya tenaga kerja, dan membawa manfaat bagi pembuatan cetakan. Manfaat ekonomi yang cukup besar.
